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- 熱鍍鋅方管
?、偌?xì)晶粒斷口、低塑性，多發(fā)作予冷加工后的工件。因素在于再結(jié)晶退火或正火時(shí)，加熱溫度偏低或保溫時(shí)刻短，致使冷加工變形過程中的破碎晶粒未能悉數(shù)再結(jié)晶形成的。補(bǔ)救措施為：進(jìn)行再結(jié)晶退火，或進(jìn)行一次徹底退火或正火處理。
?、谟捕冗^高 對(duì)中碳鋼而言，多為退火時(shí)加熱溫度過高，冷卻速度太快，或等溫溫度過低一級(jí);別的錯(cuò)誤選用了正火處理;關(guān)于高碳鋼進(jìn)行球化退火時(shí)，欠熱或過熱均會(huì)形成退火后硬度高的缺點(diǎn)，或者因冷卻速度過快，等溫溫度過低或時(shí)刻缺乏等。補(bǔ)救措施：重新進(jìn)行正火處理，假如組織合格，僅硬度高，則可進(jìn)行一次高溫回火處理。
③呈現(xiàn)網(wǎng)狀組織。在共析鋼中先共析鐵素體或過共析鋼中的共析滲碳體沿晶界呈網(wǎng)狀分布，顯著下降了資料的力學(xué)功能，因素在于退火溫度過高，或冷卻速度過慢所形成的。補(bǔ)救措施：再進(jìn)行一次正火處理，對(duì)過共析鋼正火后，應(yīng)再進(jìn)行一次高溫回火，以改善切削加工功能。
④粗晶粒斷口。一是退火或正火加熱溫度太高，加熱時(shí)刻長(zhǎng);或經(jīng)過5%～15%的變形冷加工的再結(jié)晶時(shí)刻過長(zhǎng)，形成晶粒的反常粗大，呈現(xiàn)粗晶粒斷口，直接形成的力學(xué)功能和沖擊韌性的下降。補(bǔ)救措施：對(duì)亞共析鋼選用正火或徹底退火;關(guān)于過共析鋼選用正火+球化退火，或正火+高溫回火，關(guān)于晶粒度1～2號(hào)的資料有必要選用兩次正火處理，首次應(yīng)高出正常溫度50～150℃，但升溫速度要快，時(shí)刻應(yīng)盡也許的縮短，第二次則選用正常的正火溫度。