在對(duì)熱鍍鋅方管進(jìn)行加工過程中，管材很容易受到氣泡的影響，產(chǎn)生氣孔，使得熱鍍鋅方管的性能和外觀遭到很大的破壞，那么是什么因素使得熱鍍鋅方管在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡從而形成氣孔呢?

　　在熱鍍鋅方管進(jìn)行生產(chǎn)中，由于熔體中的氣體以氣泡析出，必須具備三個(gè)條件：一是溶解的氣體處于過飽和狀態(tài);二是氣泡內(nèi)各種氣體分壓之和大于作用于氣泡的外壓力;三是有大于臨界的氣泡核。在實(shí)際鑄造條件下，由于熔體中總是存在著大量非金屬夾雜物、結(jié)合體和精煉時(shí)未逸出的氣泡，因此熔體中的非自發(fā)氣泡核很容易形成。

　　另外，熱鍍鋅方管經(jīng)過煉后的熔體，含氫量雖然低于平衡濃度，但在凝固過程中的氣體濃度再分配結(jié)，使結(jié)晶前沿的液體中造成局部氫含量的過飽和，因而為熱鍍鋅方管形成氣泡創(chuàng)造了有利條件。

　　當(dāng)結(jié)晶前沿液體中的氫分壓增大到大于外部壓力時(shí)，便可能形成氣泡。但是，形成的氣泡的上浮力小于固相表面對(duì)氣泡的黏附力，或者氣泡的上浮速度小于錠的結(jié)晶速度，則氣泡就停留在熱鍍鋅方管中成為氣孔。

　　現(xiàn)在我們就知道了，熱鍍鋅方管的V愈大，則結(jié)晶界面上液相的氣體過飽和程度愈大，形成氣孔愈容易。所以想要避免氣孔的產(chǎn)生，就要在生產(chǎn)過程中細(xì)操作。